一种分散速溶型黄原胶的制备方法（三）

（2）正交试验

在单因素试验的基础上，对造粒条件进行正交优化试验，结果见表4。由正交试验结果可见，影响颗粒沉降速度因素的主次顺序为进风温度＞雾化压力＞雾化速度，最佳水平组合为A₂B₂C₂，即进风温度70℃，雾化压力0.3MPa，雾化速度25mL/min，经验证试验得黄原胶颗粒复水下沉时间为16.5s，优于正交试验中的任一组合。

4、黄原胶分散性、溶解性测定

对普通黄原胶和分散速溶型黄原胶产品进行指标检测，各项检测结果见表5。黏度释放率试验数据显示，分散速溶型黄原胶在10min时黏度释放率即可达到100%，其溶解性明显优于普通黄原胶。从D值、冲水试验和散洒试验结果可得，分散速溶型黄原胶很好的解决了黄原胶遇水抱团结块、黏度释放慢的问题。

对冲水试验和散洒试验附图4、图5。

三、结论

（1）利用二氧化硅处理黄原胶可增加颗粒的比重使之遇水下沉速度加快，但效果不明显。在改善黄原胶的分散性方面，此方法不可行，且加入二氧化硅会影响黄原胶的理化性质和产品品质。

（2）表面喷洒吐温80用量为0.2%时，测得D值为4，说明黄原胶的分散性得到很大的提高，但此方法处理后的黄原胶颗粒比重没有增加，散洒复水时依旧浮在水面上。

（3）将喷洒吐温80改性后的黄原胶与麦芽糊精按照质量配比8∶2混合，经一步式蒸汽造粒得到分散速溶型黄原胶，造粒最优条件为进风温度70℃，雾化压力0.3MPa，雾化速度25mL/min。通过这种方法得到的黄原胶遇水时能快速均匀分散在水中，不会出现抱团结块现象，搅拌10min黏度释放率即可达到100%，符合所需产品要求。

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